Работа с древесиной - 1
К основным видам столярных и плотничных работ относятся: тесание, резание, пиление, сверление, долбление, строгание, шлифование и циклевание древесины. Выполняются эти операции на различных видах лесоматериалов, необработанных и обработанных.
Необработанные лесоматериалы бывают:
- тонкими (жерди), толщиной 30-70 мм;
- мелкими (столбы) толщиной 70-130 мм;
- средними (тонкие бревна) толщиной 140-240 мм;
- крупными (толстые бревна или кряжи) толщиной более 250 мм.
Обработанные лесоматериалы или пиломатериалы делятся на:
- пластины, получающиеся при продольной распиловке бревна на 2 равные части;
- четвертины, получающиеся при продольной распиловке бревна на 4 равные части;
- двух-, трех- и четырехкантные брусья, толщина и ширина которых превышает 100 мм;
- доски толщиной 100 мм и менее, ширина которых в 2 раза и более превышает их толщину;
- бруски толщиной 100 мм и менее, ширина которых не превышает их двойной толщины;
- шпалы;
- горбыли, представляющие собой боковые части бревна, которые остаются при распиловке;
- строганый погонаж - остроганные пиломатериалы с фигурным сечением (шпунтованные или фальцованные доски и т. д.);
- штакетник длиной до 2500 мм, шириной 40-110 мм и толщиной 15-32 мм.
Тесание древесины
Тесание - отделение коры от массива древесины - используется только при обработке кряжей, пластин и четвертей.
Операция выполняется с помощью топора, причем движения им должны быть направлены от вершины к основанию.
Обработка производится постепенно по окружности ствола. Необходимо следить за тем, чтобы удары топора были поверхностные и не повреждали саму древесину. При выполнении этой операции вместе с корой следует обрубать и выступающие сучки, облегчая тем самым последующую обработку.
Пиление древесины
Результат пиления зависит от способа его выполнения: механического или ручного. При механической распиловке кряжа или пластин получают доски разного размера и различной степени качества. При выполнении той же операции вручную из готовых досок выпиливают разнообразные детали. Механическая обработка требует специального оборудования и выполняется, как правило, на деревообрабатывающих предприятиях.
Ручная распиловка может производиться в домашних условиях на верстаке с использованием различных видов пил в зависимости от толщины обрабатываемого материала.
По тому, как закреплена заготовка на верстаке, различают горизонтальное и вертикальное пиление.
Так, например, при горизонтальном пилении заготовка на верстаке крепится горизонтально, а пила располагается по отношению к ней перпендикулярно. Чтобы в процессе работы не повредить рабочую поверхность верстака, место распила должно находиться за его пределами.
Пиление заготовки может происходить вдоль волокон (продольное) или поперек них (поперечное). При поперечном распиле велика вероятность образования отколов по обеим его сторонам. Откол на отпиливаемой части, идущей в отходы, не страшен, а если это произошло на готовой детали в том месте, где должна быть ровная и гладкая поверхность, потребуется дополнительная реставрация древесины или изготовление новой детали. Поэтому для проведения поперечных распилов необходимо пользоваться тонкой ножовкой с «мышиным зубом».
Отпилить доску или брусок под прямым углом или под углом в 45° можно с помощью стусла, уложив заготовку в желоб, прижав ее к дальней от себя стороне и ровно отпилив ненужный кусок.
Для укрепления лезвия в массиве древесины в начале операции делается несколько легких (без нажима) надпилов по отмеченной линии. В дальнейшем движения также должны быть плавными и равномерными, без рывков и усилий, выполняются они вразмах, то есть полотно ножовки всей своей поверхностью проходит по распилу. Основное внимание необходимо сосредоточить на корректировке
направления инструмента при соприкосновении с сучком или каким-либо другим уплотнением.
Заготовка на верстаке располагается так, чтобы отпиливаемый кусок находился слева. Так будет легче его удержать свободной рукой, чтобы он не упал на пол.
Вместо ножовки можно использовать электропилу, порядок и техника выполнения операции при этом не изменяются.
