Возведение бани из бревен — наиболее традиционного строительного материала, которым пользовались еще наши далекие предки, требует высокой квалификации плотника и наличия у него достаточного опыта подобной работы. Качественно – возведенная баня из бревен, способна простоять столетия, не теряя при этом своих эксплуатационных характеристик и привлекательного внешнего вида.
Существует ряд ключевых операций, производимых с бревнами для строительства бани, благодаря которым и достигается высокое качество, надежность и долговечность готовой строительной конструкции.
Крепление бревен. Надежное закрепление бревен — залог того, что они не будут достаточно подвижными при обработке, и ее можно будет осуществить максимально точно и правильно. Как правило, для эффективного закрепления бревен, используют несколько основных технологических приемов и инструментов:
- использование обратных скоб;
- подготовка небольшой площадки на конце бревна, и закрепление его скобой;
- подготовка прямоугольной вырубки, и закрепление в ней бревна с помощью клина;
Перерубка бревна. Когда бревно закреплено, его можно перерубить, если в этом появляется необходимость. Для перерубки бревна топором, по нему наносят практически вертикальные удары топором, после чего меняют угол удара на 45 градусов. Таким образом перерубают бревно до половины его толщины, после чего его переворачивают и продолжают перерубку с обратной стороны.
Врубка в полдерева. Эта распространенная операция используется в случаях, когда необходимо произвести сопряжение двух бревен под углом. После закрепления бревна, и обозначения линии будущего сопряжения, по нему начинают наносить вертикальные удары топором, постепенно откалывая лишние куски древесины.
Отеска бревен. Перед началом оттески бревна предварительно закрепляют, и намечают на них глубину оттески, используя для этого натянутую нить, окрашенную мелом. Закрепив нить на каждом конце бревна, ее оттягивают вертикально вверх, и отпускают, благодаря чему она оставляет четкий меловой след, по которому и ведут оттеску бревна, нанося вертикальные удары топором. Есть некоторые тонкости в направлении этой оттески, которую ведут начиная от вершины бревна, что позволяет избежать возникновение задиров. Чтобы несколько облегчить работу, через каждые полметра на бревне делают зарубы на глубину оттески. Технология отески достаточно проста: вогнав топор на небольшую глубину, с его помощью отделяют небольшую щепу, затем эту операцию повторяют, до достижения требуемого результата. Зачистка грубой поверхности, остающейся после отески, производится также с помощью топора, легкими ударами которого убирают все лишние неровности. При необходимости снятия достаточно толстого слоя древесины с бревна, операцию оттески производят в несколько заходов, постепенно доводя глубину обработки до нужного значения. При производстве оттески, следует помнить о соблюдении правил безопасности, быть предельно внимательным и аккуратным при работе с топором.
Разметка бруса. Перед разметкой любого профиля бруса, его предварительно закрепляют на подкладках, готовят намелованные нити и плотницкий циркуль. Для получения разметки бруса с квадратным сечением, производят следующую последовательность операций:
- с помощью циркуля находят центры торцевых частей бревна;
- прочерчивают окружности на обоих торцах бревна, радиус которых равен минимальному вершинному;
- через обозначенные центры окружностей проводят вертикальные диаметральные линии;
- с помощью угольника, проводят горизонтальные диаметральные линии;
- полученные точки пересечения диаметральных линий и прочерченных окружностей, соединяют прямыми линиями, которые и будут сторонами квадратного бруса;
- в точках пересечения диаметральных линий и окружностей на обоих торцах бревна, закрепляют концы намелованного шнура и отбивают на поверхности бревна линии, по которым и производят отеску;
Наиболее оптимальным и технологичным сечением бревна считается прямоугольное, разметку которого производят следующим образом:
- с помощью циркуля находят центры торцевых частей бревна;
- прочерчивают окружности на обоих торцах бревна, радиус которых равен минимальному вершинному;
- через обозначенные центры окружностей проводят вертикальные диаметральные линии;
- делят диаметральные линии на три равных части;
- через полученные точки деления проводят линии, точно перпендикулярные отмеченному вертикальному диаметру бревна;
- прямыми вертикальными линиями, соединяют точки пересечения этих линий с обозначенной окружностью, которые и будут сторонами прямоугольного бруса;
- в точках пересечения диаметральных линий и окружностей на обоих торцах бревна, закрепляют концы намелованного шнура и отбивают на поверхности бревна линии, по которым и производят отеску;
Следует знать, что наиболее оптимальным соотношением сторон прямоугольного бруса, считаются пропорции 5 : 7, что означает соответственно ширину и высоту бруса в сантиметрах. Числовые значения ширины и высоты могут быть любыми, главное чтобы выдерживалась данная пропорция.
Выборка четверти в бревнах. Оконные и дверные коробки, устанавливаемые в стенах деревянного дома, требуют устройства шпунтованных рядов, состоящих из бревен с выбранными четвертями. Для выборки четверти в бревне, которое необходимо предварительно закрепить на подготовленных подкладках, производят следующую последовательность технологических операций:
- с помощью циркуля находят центры торцевых частей бревна;
- прочерчивают окружности на обоих торцах бревна, радиус которых равен минимальному вершинному;
- через обозначенные центры окружностей проводят вертикальные и горизонтальные диаметральные линии;
- делят обе диаметральные линии на три равных части;
- через точки деления проводят линии параллельные диаметрам, до их пересечения с прочерченными окружностями. Полученная заштрихованная часть торца бревна и является его четвертью;
- в точках пересечения диаметральных линий и окружностей на обоих торцах бревна, закрепляют концы намелованного шнура и отбивают на поверхности бревна линии;
- по отмеченным линиям производят глубокие насечки и выбирают древесину между ними;
- в случае необходимости получения более чистой и ровной поверхности, производят её дополнительную обработку стамеской;
Выборка прямоугольного паза в бревнах. Достаточно часто возникает необходимость в выборке пазов в поверхности бревен, размеры которых зависят от их назначения. Перед началом разметки ширины и глубины будущего паза, бревно закрепляют на подкладках, подготавливают измерительные инструменты, топор и намелованный шнур. Разметка паза на закрепленном бревне производится в следующей последовательности:
- с помощью циркуля находят центры торцевых частей бревна;
- прочерчивают окружности на обоих торцах бревна, радиус которых равен радиусу наименьшего торца;
- через обозначенные центры окружностей проводят вертикальные и горизонтальные диаметральные линии;
- на вертикальной диаметральной линии отмечают желаемую ширину паза, и делают отметки согласно этой ширины на прочерченной окружности;
- в точках пересечения линий, соответствующих ширине паза и окружностей на обоих торцах бревна, закрепляют концы намелованного шнура и отбивают на поверхности бревна линии;
- через небольшие участки длины будущего паза, делают поперечные зарубки топором, после чего аккуратно выбирают древесину из внутренней части паза до достижения его необходимой глубины;
- после предварительного чернового формирования паза на бревне, его внутренние поверхности зачищают.
Выборка овального паза. Для получения более плотного соединения между бревнами, которое исключает попадание холодного воздуха во внутреннюю часть помещения, чаще всего используют соединения при помощи овального паза, при использовании которого, плюс ко всему, очень экономно расходуется пакля. Ширина овального паза, подготавливаемого в соединяемых бревнах, напрямую зависит от климатических условий региона, в котором будет эксплуатироваться дом.
Равномерность размеров овального паза по всей длине бревна, проверяют с помощью подготовленного лекало, специального шаблона, или доски с нанесенными на ней делениями.
Перед разметкой овального паза, бревно обязательно закрепляют на специальных подкладках, и производят следующие технологические операции:
- с помощью циркуля находят центры торцевых частей бревна;
- прочерчивают окружности на обоих торцах бревна, радиус которых равен радиусу наименьшего торца;
- через обозначенные центры окружностей проводят вертикальные диаметральные линии;
- совместив вертикальные линии на лекало с диаметральными линиями, отмечают желаемую ширину будущего паза;
- в точках пересечения линий, соответствующих ширине паза и окружностей на обоих торцах бревна, закрепляют концы намелованного шнура и отбивают на поверхности бревна линии;
- через небольшие участки длины будущего паза, делают поперечные зарубки топором, после чего аккуратно выбирают древесину из внутренней части паза до достижения его необходимой глубины и формы, которую периодически проверяют с помощью лекало;
Наращивание бревен впритык. Для наращивания бревен впритык, их торцы ровно обрезают, проверяя затем их плоскостность, находят с помощью циркуля их центры, и просверливают в них отверстия. Длина отверстий, предназначенных для металлического соединительного штыря, должна быть меньше его длины на 20 – 30 миллиметров, а их диаметр подобран таким образом, чтобы штырь очень плотно входил в эти отверстия.
Наращивание бревен с помощью накладок и болтов. Соединение и наращивание двух бревен, достаточно часто производят с помощью накладок и пластин, которые могут быть изготовлены из металла или древесины. Накладки, для получения более надежного соединения, врубаются в тело бревна на глубину, составляющую 1/5 – 1/6 его диаметра. Длина подобных накладок также имеет достаточно важное значение, она должна быть не меньше значений четырех диаметров торцов соединяемых бревен. Крепление накладок с самими бревнами, осуществляется с помощью болтов или хомутов.
Разновидностями способов наращивания бревен с помощью накладок, являются соединения вполдерева, которые могут быть прямыми или косыми. При прямом соединении вполдерева, на каждом из торцов соединяемых бревен, проводят вертикальные диаметральные линии, замерят длину вырубки, делают пропил до центра бревна, и выбирают лишнюю древесину. Подготовленные подобным образом концы бревен, соединяют друг с другом при помощи длинных болтов или хомутов.
При косом соединении вполдерева, подготавливают косые срезы на каждом из концов соединяемых бревен, совмещают их друг с другом, и соединяют с помощью болтов или хомутов.
Сращивание бревен прямым замком. В случаях, когда соединяемым бревнам предстоит работать на растяжение, на их концах подготавливают так называемый «прямой замок». Для получения качественного соединения подобным способом, диаметры соединяемых торцов бревен должны быть одинаковыми, а их торцы очень точно опилены.
Для подготовки замка, вертикальный диаметр торца одного из соединяемых брусков делят на пять равных частей, после чего через эти деления проводят четыре линии. От соединяемого края бревна отмеряют два отрезка длиной по 11/4 или 1 1/2 диаметра бревна и наносят две риски на верхней части бруска, предназначенные для первого и второго пропилов. От второй линии, отмеченной на торце, проводят линию по боковой стороне бревна, до ее соединения с первой риской, а от третьей линии, прочерченной на торце — до второй риски. Первая и вторая риски служат отметками для начала пропила, который доводят до третьей линии, после этого производят скалывание торца до второй линии и выборку оставшейся древесины между пропилами третьей линии. Таким же образом подготавливают и второй брусок, после чего бруски соединяют — наложив замками друг на друга.
Сращивание бревен прямым замком с натяжным клином. Подобное соединение, для которого подготавливаются классические прямые замки на концах соединяемых бревен, необходимо для получения более плотного соединения. Плотность такому соединению придает специальный клин, изготовленный из твердых сортов древесины, который вбивают в середину каждого из замков, для чего в них предварительно подготавливают специальные места под такие клинья.
Сращивание бревен косым замком. Перед практическим изготовлением косых замков на концах соединяемых бревен, их предварительно рассчитывают и прочерчивают. Последовательность подготовки косых замков состоит из следующих технологических операций:
- с помощью циркуля находят центры торцевых частей бревна;
- прочерчивают окружности на обоих торцах соединяемых бревен, радиус которых равен минимальному вершинному;
- через обозначенные центры окружностей проводят вертикальные диаметральные линии;
- диаметральные линии делят на шесть равных частей, каждую из которых обозначают цифрами;
- через первое и пятое деления проводят на торце линии 3—3 и 4—4, перпендикулярные диаметру;
- от торца на расстоянии, равном 2,5 диаметра, прочерчивают линию по всей окружности бревна, параллельную торцу, а от конца диаметра 1 и линии 3—3 — прямые линии, параллельные оси бревна (одну 1—5 и две 3—6);
- на боковой поверхности бревна проводят и пронумеровывают линии 4—5—4 и 6—2—6;
- конец с готовой разметкой отесывают, формируя плоскость по линии 4—5—4, на подготовленной плоскости проводят линию, соединяющую середину линии 4—4 с точкой 5, затем разделяют ее на две части и проводят линию 7—7, перпендикулярную к первой;
- делают пропил по линии 6—5—6, который должен быть перпендикулярным к оси бревна до точек 6, и пропил 7—7, перпендикулярный плоскости 4—5—4, на глубину до линии 6—2—6, т. е. до точек 8;
- производят скалывание древесины между линиями 7—5—7 до глубины, которая уже отмечена, формируют плоскость 8-6-6-8, которую затем тщательно зачищают;
Второе соединяемое бревно подготавливают аналогичным способом, затем подгоняют обе замковые части, скрепляют их хомутами и длинными болтами.
Пиление бревен. При работе с бревнами и использовании их в строительстве домов, может возникнуть необходимость как в поперечной, так и в более сложной продольной распилке материала. Для распилки бревна по направлению вдоль волокон, его закрепляют на верстачном столе с помощью специальных приспособлений или обычных гвоздей. Для получения точного и качественного распила, необходимо нанести его разметку, и сделать небольшой запил на глубину 5 – 10 миллиметров. Распиловку производят как на горизонтально лежащем бревне, так и бревне, закрепленном в вертикальном положении.
При распиловке бревна по предварительно нанесенной разметке в виде линии, необходимо придерживаться правой ее части, что позволяет постоянно держать ее на виду.
Для изготовления пазов, предназначенных под шпунты, которые часто используются в широких деталях, удобнее всего пользоваться так называемыми наградками, а кривые линии получать с помощью выкружных пил.
При проведении столярных работ, очень часто возникает необходимость в распилке досок и бревен под определенным углом, для чего удобнее всего использовать специальное приспособление, называемое распиловочный ящик. Для изготовления такого ящика достаточно трех строганных досок, толщиной 25 – 30 миллиметров. Лоток такого ящика формируется из двух боковых стенок, именно в него и кладут обрабатываемую заготовку, прижимая ее во время распиловки к одной из стенок.
Строгание деревянных заготовок. Для строгания — снятия определенного слоя материала с деревянной заготовки, используются три вида инструментов: шерхебель, рубанок и фуганок. Каждый из этих инструментов дает различную чистоту обработанной поверхности, и снимает стружку различной толщины. Шерхебель предназначен для первичной — более грубой обработки, а рубанок и фуганок обеспечивают более высокую точность и чистоту.
Долбление деревянных поверхностей и сверление гнезд. Сверление древесины, получение в ней отверстий и гнезд, предназначенных для вставки шипов и для других технологических целей, производится посредством специальных инструментов, называемых буравом и коловоротом. При подготовке отверстий и гнезд, необходимо учитывать дальнейшую усушку и осадку их стенок, для чего как правило, их делают несколько длиннее, чем положено по размеру шипа.
Для долбления отверстий и пазов в древесине используется всем известное долото или стамеска, при работе с которыми необходимо соблюдать определенные правила:
- фаска лезвия инструмента должна располагаться к внутренней части гнезда;
- инструмент при работе держат строго вертикально;
- изначально производят углубление гнезда, а затем расширение его до необходимого размера;